problemas comunes

Sellado forzado por ambos lados de las válvulas de compuerta:

Esto significa que el sellado entre la compuerta y el asiento se mantiene tanto en el extremo de entrada como en el de salida de la válvula; este sellado se garantiza mediante la fuerza axial del vástago de la válvula. En ausencia del fluido, la fuerza normal entre las superficies de sellado no debe ser inferior a la suma de la presión estática del fluido y la fuerza de sellado.

Sellado positivo unilateral en válvulas de compuerta:

Esto significa que no hay sellado entre la válvula y la superficie de sellado del asiento en la entrada del fluido; en este punto, puede que no haya presión de contacto alguna, o que dicha presión sea inferior a la presión de contacto de sellado. En el lado de salida del fluido, el sellado entre la válvula y la superficie de sellado del asiento se mantiene de forma forzada gracias a la fuerza axial del vástago de la válvula y a la presión del fluido; cuando no hay fluido presente, la presión de contacto sobre la superficie de sellado no debe ser inferior a la presión de contacto de sellado.

(1) Clasificados en dos categorías según la estructura de la compuerta

1. Una válvula de compuerta de tipo paralelo es una válvula de compuerta en la que las superficies de sellado son paralelas a la línea central vertical, es decir, las dos superficies de sellado son paralelas entre sí. Las válvulas de compuerta de tipo paralelo se clasifican a su vez en tipos de doble disco y de disco único. También se clasifican según tengan o no un orificio de paso.
2. Una válvula de compuerta en cuña es un tipo de válvula de compuerta en la que las superficies de sellado están dispuestas en ángulo con respecto a la línea central vertical, lo que significa que ambas superficies de sellado forman una cuña. Las válvulas de compuerta en cuña se clasifican a su vez en tipos de doble disco, de disco único y con resorte.

(2) Se clasifican en dos categorías según la estructura del vástago de la válvula

1. Una válvula de compuerta de vástago ascendente es un tipo de válvula de compuerta en la que la tuerca del vástago se encuentra en el sombrerete o en el yugo; para abrir o cerrar la compuerta, se sube o se baja el vástago girando la tuerca del vástago.
2. Una válvula de compuerta de vástago ciego es un tipo de válvula de compuerta en la que la tuerca del vástago entra en contacto directo con el fluido dentro del cuerpo de la válvula, y la compuerta se abre y se cierra girando el vástago.

El diámetro mínimo del vástago se refiere al diámetro de la sección del vástago que entra en contacto con la empaquetadura. El diámetro mínimo del vástago se refiere al diámetro del rebaje en la rosca del vástago.

El acabado de pintura de las manijas y los volantes coincide con el color del material de la superficie de sellado; consulte la tabla siguiente para obtener más detalles.

Color de las manijas y los volantes de las válvulas:

La dirección de funcionamiento estándar de las válvulas de uso general se define de la siguiente manera: en sentido horario significa cerrado, y en sentido antihorario significa abierto.

En la tabla siguiente se muestran las marcas obligatorias y opcionales para las válvulas de uso general.

Marcas de las válvulas:

Nota: La marca de fundición que indica la presión nominal en el cuerpo de la válvula equivale a 10 veces el valor en megapascales (MPa); cuando esta marca se encuentra por debajo del valor de la presión nominal, no va precedida del prefijo “PN”.

Método de marcado:

(1) Marcado para válvulas con un diámetro nominal de DN50 o superior:

1. Los puntos 1 a 4 de la tabla son indicaciones obligatorias y deben figurar en el cuerpo de la válvula.
2. Los puntos 5 y 6 de la tabla son indicaciones obligatorias únicamente cuando así lo especifique la norma correspondiente a la válvula; deben indicarse en el cuerpo de la válvula y en la brida, respectivamente.
3. A menos que se especifique lo contrario en las normas pertinentes sobre válvulas, los puntos 7 a 19 de la tabla son marcas que deben utilizarse según sea necesario. Cuando sea necesario, pueden marcarse en el cuerpo de la válvula o en una etiqueta.

(2) Marcado de válvulas con un diámetro nominal inferior a DN50:

1. Los puntos 1 a 4 de la tabla son indicaciones obligatorias. El diseñador del producto es quien decide si estas indicaciones se colocan en el cuerpo de la válvula o en una etiqueta.
2. El marcado de los puntos 5 a 19 de la tabla deberá cumplir con lo dispuesto en los puntos 2 y 3 para los marcados de diámetros nominales iguales o superiores a DN50.

(3) Indicaciones adicionales:

1. Cualquiera de las marcas que figuran en la tabla puede colocarse en diferentes lugares. Por ejemplo, cualquier marca que se coloque en el cuerpo de la válvula también puede repetirse en una etiqueta.
2. Siempre que la marca adicional no dé lugar a confusión con las marcas que figuran en la tabla, se podrá añadir cualquier otra marca. Por ejemplo: números de modelo de productos, etc.

Además de los 19 elementos especificados para las válvulas de uso general, las marcas en el cuerpo de una válvula reductora de presión deberán incluir también: la fecha de fabricación, el fluido aplicable y la presión de salida.

De conformidad con lo dispuesto en la norma GB/T 12250-2005, las marcas de los purgadores de vapor pueden colocarse en el cuerpo de la válvula o en una etiqueta.

El marcado de las válvulas de seguridad deberá cumplir con las disposiciones de la norma GB/T 12241-2005.

Las válvulas de bola, las válvulas de compuerta de tipo paralelo y las válvulas de obturador están marcadas de conformidad con la norma API 6D-2014.

El código de material para las superficies de sellado mecanizadas directamente a partir del cuerpo de la válvula se indica con la letra “W”; los códigos de los demás materiales se enumeran en la tabla siguiente.

Código del material de la superficie de sellado del asiento de la válvula o del revestimiento:

Nota: Cuando las superficies de sellado de un par de sellos están fabricadas con materiales diferentes, se utiliza la designación del material con menor dureza.

En el caso de las válvulas de compuerta, las válvulas de asiento, las válvulas de retención, las válvulas de bola y las válvulas de mariposa, la presión de sellado qMF debe ser inferior a la presión de sellado q, y esta última debe ser inferior a la presión de sellado admisible [q] (es decir, qMF < q < [q]).

En el caso de las válvulas de uso general, la presión de prueba del cuerpo es 1,5 veces la presión nominal de trabajo del material a 38 °C. La prueba de estanqueidad a alta presión se realiza a 1,1 veces la presión nominal de trabajo del material a 38 °C. Los requisitos para las pruebas de estanqueidad a baja presión varían según las distintas normas.

En concreto:

Las normas GB/T 13927-1992, ISO 5208:2008 y EN 12266.2-2012 especifican 0,6 MPa ± 0,01 MPa;

Las normas GB/T 26481-2011 y API 598-2009 especifican un rango de 0,4 MPa a 0,7 MPa;

La norma MSS SP61-2013 especifica 0,56 MPa;

La norma API 6D-2014 especifica el Tipo I: de 0,034 MPa a 0,1 MPa, y el Tipo II: 0,55 MPa ± 0,69 MPa;

La norma ISO 14313:2007 especifica el Tipo I: de 0,05 MPa a 0,1 MPa, y el Tipo II: 0,55 MPa ± 0,07 MPa;

La norma API 6A (equivalente a la norma ISO 10423:2003) especifica lo siguiente para el nivel de seguridad PSL 3G: primera prueba: presión nominal; segunda prueba: 2,0 MPa ± 0,2 MPa; y para el nivel de seguridad PSL 4: primera prueba: presión nominal; segunda prueba: 2,0 MPa ± 0,2 MPa.

Las presiones de ensayo específicas para el ensayo de la carcasa, el ensayo de estanqueidad a alta presión y el ensayo de estanqueidad a alta presión superior se indican en las Tablas 1-1 y 1-2.

Clasificación de las válvulas según su aplicación o sus características estructurales principales.

El sistema de clasificación general, que clasifica las válvulas según su principio de funcionamiento, su función y su estructura, es actualmente el método de clasificación más utilizado tanto a nivel nacional como internacional. Las válvulas se clasifican generalmente de la siguiente manera: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de obturador, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, válvulas de retención, válvulas de estrangulamiento, válvulas de seguridad, válvulas reductoras de presión, purgadores de vapor y válvulas de control.

Los números de modelo de las válvulas se componen de códigos que indican el tipo de válvula, el método de accionamiento, el tipo de conexión, el tipo de construcción, el material de la superficie de sellado o el tipo de revestimiento, la presión nominal o la presión de funcionamiento a la temperatura especificada, y el material del cuerpo.

El modelo de la válvula consta de siete partes, cuyo significado se muestra en el diagrama.

NPS：

Una designación dimensional que consiste en una combinación de letras y números utilizada para los componentes de los sistemas de tuberías; se compone de las letras “NPS” seguidas de un número entero sin unidades. Este número está directamente relacionado con dimensiones características, como el diámetro interior o el diámetro exterior del accesorio terminal. El número sin unidades puede utilizarse como designación del tamaño de una válvula sin el prefijo «NPS». El número sin unidades no representa un valor medido y no debe utilizarse en cálculos.

Clase：

Una designación que consiste en una combinación de letras y números relacionados con las propiedades mecánicas y las características dimensionales de los materiales de la válvula, y que indica la clasificación de presión y temperatura de la válvula. Se compone de la letra «Clase» seguida de un número entero sin dimensiones. El número que sigue a la letra «Clase» no representa un valor medido y no debe utilizarse en cálculos. A menos que se especifique lo contrario en las normas pertinentes, la presión admisible de los componentes de tuberías depende del valor de Clase, del material y de la temperatura de funcionamiento admisible. La presión admisible se indica en las tablas de clasificación de presión y temperatura de las normas pertinentes.

DN:

Una designación dimensional que consiste en una combinación de letras y números utilizada para los componentes de los sistemas de tuberías. Se compone de las letras «DN» seguidas de un número entero sin unidades. Este número está directamente relacionado con dimensiones características, como el diámetro interior o el diámetro exterior (expresados en mm) de los accesorios de los extremos.

Nota:

1. A menos que se especifique lo contrario en las normas pertinentes, el número que sigue a las letras «DN» no representa un valor medido y no debe utilizarse para realizar cálculos.
2. Las normas que utilicen el sistema de designación DN deberán especificar la relación entre el DN y las dimensiones de los componentes de las tuberías, como por ejemplo DN/OD o DN/ID.

PN:

Código de identificación compuesto por una combinación de letras y números, que se utiliza con fines de referencia y se refiere a las propiedades mecánicas y las características dimensionales de los componentes de los sistemas de tuberías. Está formado por las letras «PN» seguidas de un número sin unidades.

Nota:

1. Los dígitos que siguen a las letras «PN» no representan valores medidos y no deben utilizarse para realizar cálculos, salvo que se especifique lo contrario en la norma correspondiente.
2. Aparte de su relación con las normas pertinentes para componentes de tuberías, el término PN no tiene ningún significado.
3. La presión admisible de un componente de tubería depende de su clasificación PN, el material, el diseño y la temperatura de funcionamiento admisible, entre otros factores; la presión admisible se especifica en las tablas de clasificación de presión y temperatura de las normas pertinentes.
4. Todos los componentes de tubería con los mismos valores de PN y DN deberán tener las mismas dimensiones de acoplamiento que sus bridas correspondientes.

Válvulas de uso común en tuberías de diversas empresas industriales.

Término general que designa a los dispositivos mecánicos con piezas móviles utilizados para controlar el flujo de fluidos dentro de las tuberías.